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什么是模具制造？
模具制造是压铸过程的核心，涉及将设计规范转换为物理模具。模具在模具铸造中起着至关重要的作用，将熔融铝合金塑造成高精度金属零件。精心设计的模具可确保产品的一致性，尺寸准确性和表面质量，从而直接影响生产效率和成本管理。
预测 评估与发展支持
宇辉参与模具该行业已有20多年了， 具有专业模具设计。在模具制造的初始阶段，宇辉压铸提供了全面的项目评估和开发支持，以确保每个模具完全满足技术要求并优化生产效率。
设计可行性分析
我们的团队利用高级仿真软件（例如Moldflow）分析了潜在的铸造挑战的设计，例如孔隙率或冷封闭，并提出了调整以减轻问题的设计调整。
我们评估了几何复杂性和厚度变化，以确保设计支持无缝的压铸产量。
模具部
模具部门配备了全面的高级机器，包括多台CNC机器，EDMS，电线机器，研磨机，磨机机，脱机机器和CMM。能够产生大型模具从 180至2500T，我们的模具划分杠杆 近30年的经验 向我们的客户提供出色的模具解决方案。每个项目始于详细的模具引号，并伴随着专业的模流流量分析，以识别和解决潜在问题。每个模具都包含一个自定义模具设置报告，以确保最佳功能和精度。我们的团队对所有产品进行了全面的检查，以确保它们符合最高行业标准。
27 +年
经验
2500T
能够生产
20000 +㎡
生产车间
几天内即可生产小型模制部件
我们的完整 CNC 铝服务将伴随您的铝加工项目，从原型构造到最终铝零件制造。
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配备完善的模具 开发软件
计算机辅助设计开发/模拟压铸过程分析/精确加工尺寸绘图处理
高效. 有效. 卓越 宇辉 模具制造工艺
模具制造流程经过精心设计，确保每个项目从设计到最终产品都清晰、高效并满足客户要求。
设计
制造
试模
成品
设计
在此阶段，我们与客户深入沟通，以进行需求评估，收集有关产品功能，材料，维度和生产量的关键信息。我们的工程师利用高级设计软件来创建设计模型并执行仿真分析，以预测模具在生产中的性能，从而确保在设计过程的早期确定并解决潜在的问题。该阶段为随后的制造步骤奠定了坚实的基础。
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制造
模具制造车间设有一系列高级制造设备，包括光学三维测量仪器，精密雕刻机，CNC铣床，加工中心，EDM机器，Precision Grinder等。模具开发实现完整的3D设计，完整的参数模具流量分析和标准化的生产操作，可以保证模具开发和生产范围的合理性和可靠性。
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试模
试验模具阶段是模具制造过程中的关键步骤。在此阶段，我们对模具进行初始测试，调整各种参数，以确保它可以平稳地生产所需的产品。根据试验结果，我们的团队进行了必要的优化和调整，以确保最终产品的质量和性能达到顶峰。
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成品
交付成品，同时我们有权进口和出口压铸模具和产品。模具工厂拥有完整的生产设备。除了基本制造设备外，我们还拥有一流的产品加工设备，高质量的工程和管理人员，并且每月可以生产60多套各种尺寸的模具。
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材料
铝合金
铝铸件是一种轻质、耐腐蚀的解决方案，具有出色的导热性和可回收性，适用于广泛的应用。
铝 ADC12、ADC6、A360、A380
锌合金
锌合金铸件为复杂设计提供了高精度和优异的流动性，同时还具有良好的耐腐蚀性和较低的生产成本。
锌 Zamak 3、Zamak 5、Zamak 2、ZA8
八大 流程
解决方案
产品
常问问题
Q: 模具设计过程是什么？
+ -A: 我们的模具设计过程包括需求分析，3D建模，DFM（用于制造性的设计）分析，CAE模具流量模拟，工程审查和最终设计确认。
Q: 您可以制造哪些类型的模具？
+ -A: 我们专注于铝和锌合金模具模具，专为汽车，医疗，电信和其他精确行业而设计。
Q: 您用于制造哪种材料？
+ -A: 我们主要使用高性能工具钢，例如H13，SKD61和8407，根据客户需求选择最佳材料。
Q: 您如何确保模具的寿命？
+ -A: 我们使用高质量的钢，高级热处理过程和优化的霉菌设计，确保寿命为50,000至500,000多次。
Q: 您提供DFM报告吗？
+ -A: 是的，我们在设计阶段提供DFM报告，以帮助客户优化产品设计，增强生产性并降低生产成本。
Q: 您使用哪种软件进行模具流分析？
+ -A: 我们利用高级CAE仿真工具，例如岩浆，Flow-3D和自动开发，以优化材料流，冷却效率并最大程度地减少收缩问题。
Q: 您的典型模具前时间是什么？
+ -A: 标准交货时间为4到6周，具体取决于模具的复杂性和特定的客户要求。
Q: 您可以制造多腔模型吗？
+ -A: 是的，我们设计和制造单腔，双腔和多腔模具，以最大程度地提高生产效率。
Q: 模具的加工精度是多少？
+ -A: 我们的CNC加工精度达到±0.01mm，可确保对复杂的模具要求高精度。
Q: 您提供模具试验和样品零件吗？
+ -A: 是的，我们在最终交付前进行了T0，T1和T2模具试验，并提供示例零件以供客户批准。
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