航空制造过程
ISO 9001&ISO 14001获得质量和环境卓越的认证
宇辉压铸已通过ISO 9001:2015认证,用于质量管理,ISO 14001:2015用于环境管理。这些认证表明了我们致力于提供高质量产品的承诺,同时保持可持续和对环境负责的实践。我们不断改进我们的流程,以满足全球标准并超越客户期望。
使用宇辉提升您的航空航天项目
从精密设计的组件到可靠的生产解决方案,宇辉是您在航空航天制造业中值得信赖的合作伙伴。现在伸出援手!
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航空航天零件的应用
航空航天方面在确保飞机和太空勘探系统的性能,安全性和效率方面起着至关重要的作用。宇辉的精确工程组件用于广泛的应用,包括:
机身框架
翼翼
尾部组件
涡轮刀片
压缩刀片
发动机外壳
液压系统零件
座椅框架
机舱存储架
机翼支撑
真空泵
燃油泵
电气部件
无人机
卫星太阳能电池板支架
航空解决方案的精密工程
飞机结构组件
航空航天发动机组件
起落架组件
内部组件
无人机组件
飞机的结构组件包括机身框架,机翼翼梁和尾部零件。这些组件提供了飞机的基本结构完整性。铝合金由于其高强度与重量比和耐腐蚀性而被广泛使用,从而确保飞行过程中高压条件下的稳定性和安全性。
航空航天发动机组件,例如涡轮叶片,压缩机叶片和发动机套管对于发动机性能至关重要。铝合金可提供极好的热量散热,强度和耐用性,以确保发动机有效地运行并承受飞行过程中极端条件。
起飞合金制成的起落架组件,包括支架,液压系统零件和制动盘,以承受在起飞和着陆期间的重大影响。铝的轻巧性质减少了飞机的整体重量,增强了燃油效率,同时保持强度和耐用性。
内部组件,例如座椅框架,机舱存储架和照明外壳,由铝合金制成,以实现轻质,耐用性和耐腐蚀性。这些组件确保了乘客的舒适性和安全性,同时也促进了飞机的整体效率。
无人驾驶飞机(UAV)组件,包括框架,电池舱和电动机支架,由铝合金制成,其轻巧和耐用的特性。这些零件有助于提高飞行稳定性,延长电池寿命,并确保无人机在各种应用中的总体性能,包括监视,航空摄影和环境监测。
为什么
选择我们
最高质量控制标准
ISO9001:2015
IATF 16949
ISO14001: 2015
综合制造能力
我们提供端到端服务,从模具设计、压铸、数控加工到表面处理和质量控制,确保产品质量和及时交货。
行业认证
我们通过了 ISO 9001:2015、IATF 16949、ISO 14001:2015 和排放许可证等认证,符合全球行业标准,提供可靠的质量管理。
经验丰富的团队
我们的团队在压铸行业拥有丰富的经验,使我们能够根据每个客户的需求提供定制的创新解决方案。
先进的生产设备
我们配备了最先进的压铸、机械加工和测试设备,确保高效的生产流程和精确的产品质量。
全球客户支持
我们提供全球物流和售后支持,确保客户及时收到产品和帮助。
致力于可持续发展
通过实施环保节能的制造工艺,我们满足国际环境标准,帮助客户实现可持续发展目标。
产品
四步交付成品
获取即时报价
上传您的 2D/3D 文件和项目详细信息,以获得压铸项目的即时准确报价。
确认订单
确认报价后,我们将为您提供DFM(制造设计)报告,以确保设计可行性并优化制造工艺。审核并确认订单后,即可进行生产。
开始生产
样品制作完成后,我们会将其发送给您进行确认。样品确认后,我们会进行批量生产,确保整个批次的一致性和质量。
货物交付
您的产品经过仔细检查和包装以便运送,确保它们安全到达并满足您的期望。
立即获取即时报价
八大 流程
常问问题
Q: 你们提供哪些类型的制造服务?
+ -A: 我们提供全面的压铸服务,包括模具设计和制造、铝和锌压铸、数控加工、表面处理(如喷砂、喷涂、抛光等)以及产品质量控制和测试。
Q: 你们提供一站式服务吗?
+ -A: 是的,我们提供一站式服务,涵盖从模具设计、压铸、数控加工、表面处理到最终产品交付的整个生产过程,确保高效满足客户的需求。
Q: 我如何获得我的产品的报价?
+ -A: 您可以在我们的网站上提交您的产品规格、图纸或详细要求,我们的销售团队将根据您的需求为您提供定制报价。
Q: 你们的价格可以根据不同的要求调整吗?
+ -A: 是的,我们的定价会根据订单数量、产品复杂程度和材料要求等因素进行调整。我们会根据您的具体需求提供有竞争力的报价。
Q: 你们有最低订单要求吗?
+ -A: 我们接受小批量订单,但为了获得更具竞争力的价格,我们建议订购更多数量。
Q: 你们提供样品吗?
+ -A: 是的,我们会提供样品供客户评估产品的质量和性能。样品费通常包含生产和运输成本,具体费用取决于订单量和产品复杂程度。
Q: 你们有多少台压铸机?
+ -A: 本厂拥有压铸机11台,从88T到2000T不等,能处理各种复杂的铝、锌合金零件。
Q: 你们有多少台数控机床?
+ -A: 我们拥有超过50台数控机床,包括3轴、4轴和5轴设备,使我们能够高效、准确地满足不同类型零件的精密加工需求。
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